Испытание продукции и запчастей производится в испытательной установке внутри предприятия, которое оборудовано испытательной станцией. Перед поставкой осуществляется контроль каждого насоса и фильтра.
Испытание давлением корпуса насоса и фильтра происходит в 100% объеме согласно технологическому процессу. В ходе процесса проверяется непропускаемость составных частей и состояние поверхности.
Функциональное испытание агрегатов с проверкой рабочих характеристик (давление, вместимость, ток, затрачиваемая энергия) с манометрами, вакууметрами, и термостатами происходит в 100% объеме.
В роли испытательного вещества, как правило, выступает масло HIDRAOL RHD46 с известной вязкостью на различных рабочих температурах, или вода. Проверяется шумность, нагрев, как и непропускаемость. Результаты испытания вносятся в подтверждение об испытании (фабричный сертификат). По требованию покупателя испытания могут осуществляться признанными во всем мире сертификационными организациями.
Шестнадцатый Международные достижения в области электро-механический промышленности и инноваций "Деми" 14-19 марта 2012.
Насосы серий PZG, ZOL, насосы с внутренним зубом, болтов насоса серии (4), регулирующий клапан Р.В., РВД, оформленные в соответствии с Директивой 94/9/EU (ATEX 95). Предназначены для работы в zoni1 и zoni2, этикетки устройство EN II2Gc .
